Технологија за обработка на ткаени кеси и ткаени кеси

Пластикаткаени кесисе изработени од полипропилен (ПП) како главна суровина, а се изработуваат со истиснување, влечење на жица, ткаење, плетење и правење кеси.
Полипропилен е проѕирен и полукристален термопластик со висока јачина, добра изолација, мала апсорпција на вода, висока температура на термоформирање, мала густина и висока кристалинност.Тоа е главната суровина на плетените кеси.Модифицираните полнила обично вклучуваат стаклени влакна, минерални полнила, термопластична гума и слично.

Пластичните ткаени кеси имаат широк спектар на примени.Во моментов, пластичните ткаени кеси главно се користат за пакување земјоделски производи, пакување со цементни кеси, пакување храна, геотехничко инженерство, туристички транспорт, материјали за контрола на поплави итн. кеси и разни ткаени ткаенини.Процесот на производство на пластични ткаени кеси е како што следува: ткаење печатење, сечење и шиење во ткаени кеси.
Во зависност од опремата што се користи, таа може прво да се исече, а потоа да се испечати, или да се испечати и потоа да се исече.Автоматските кројачи можат континуирано да завршуваат печатење, сечење, шиење и други процеси, а може да се направат и во џебови за вентили, долни џебови итн.Процесот на производство на пластични ткаени кеси е соединување или премачкување на ткаени ткаенини, материјали за обложување и хартија или филм.Добиената цевка или парче ткаенина може да се исече, испечати, сошие и да се направи во заедничка вреќа со долен спој, или да се пробие, превиткува, исече, испечати и зашие во цементна кеса, а добиеното парче ткаенина може да биде шиење, лепење, печатење, сечење и лепење во долните џебови.Може да се заварува и валани за да се направат церади и геотекстили.Обичната ткаенина може да биде обложена или необложена за производство на церади, геотекстили, итн., а цилиндричните ткаенини, исто така, може да се обложат или необложат за производство на церади или геотекстили итн.
Техничките показатели за процесот на производство на рамна жица главно се поделени во четири категории:

1. Индекс на механички перформанси.Главно вклучуваат затегнувачка сила, релативна затегнувачка сила, издолжување при прекин, линеарна брзина, линеарно отстапување на густината;

2. Индекс на физичка и хемиска модификација.Постојат главно модификација на мешање, сооднос на мешање, сооднос на функционални адитиви и сооднос на мешање на отпад и рециклирани материјали;

3. Индекс на димензија на толеранција.Постојат главно рамна дебелина на жица, ширина на рамна жица и така натаму.

4. Физички реолошки индекс.Постојат главно нацрт сооднос, проширување сооднос, нацрт сооднос и повлекување сооднос;
Полиетиленскиот материјал во процесот на обложување на кесите се загрева, се топи, пластифицира и стабилно се екструдира од страна на екструдерот;
Стиснете во цилиндричен филм низ главата на матрицата;внесете компримиран гас за да се прошири за да формирате тубуларни меури;
Користете прстен за ладење за ладење и обликување, повлечете ја шипката од шевронен и преклопете ја;
Преку влечни ролери, погонски ролери и ролери за намотување,
Конечно, се врши процесот на сечење и термичка запечатување за да се заврши производството на вреќата за внатрешна обвивка и на крајот се полни кесата.
Чистиот полипропилен за производство на рамно предиво не може да ги исполни барањата и мора да се додаде одреден дел од полиетилен под висок притисок, калциум карбонат и главна серија во боја.Додавањето мала количина полиетилен со висок притисок може да ја намали вискозноста и брзината на топење на протокот на материјалот за време на истиснување, да ја зголеми флуидноста, да ја подобри цврстината и мекоста на рамното предиво и ткаената вреќа, да одржи одредено издолжување при прекин и да го подобри ниското ниво. температурно влијание на полипропилен..
Додавањето на пресаден полипропилен може да ја намали температурата и притисокот на обработката.Го подобрува протокот на материјалот и адхезијата, па дури и ја зголемува цврстината на истегнување.Додавањето на калциум карбонат може да ги промени дефектите на транспарентноста и непроѕирноста, да го намали штетниот статички електрицитет создаден од триењето за време на истегнување и ткаење, да ја зголеми адхезијата на мастилото на печатените обрасци на заштитен знак и да го намали природното собирање на готовите производи за време на складирањето.